番茄酱生产线工艺流程:原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。
番茄酱生产线操作要点:原料选择:选择充分成熟,色泽鲜艳,干物质含量高,皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。清洗:用清水洗净果面的泥沙、污物。修整:切除果蒂及绿色和腐烂部分。热烫:将修整后的番茄倒人沸水中热烫2~3分钟,使果肉软化,以便于打浆。打浆:热烫后,将番茄倒人
打浆机内,将果肉打碎,除去果皮种籽粒。
番茄酱生产线特点:
1、配置了多功能打碎机,可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
2、由于打碎机的作用和低温浓缩,加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素,使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
3、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统,因此可减少蒸汽耗量。
4、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同,比其他设备清洗时间短,干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象,影响传热效果和产品质量。
5、
灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式,避免了产品二次污染现象。
6、
双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调,二道打浆变频调速,使榨汁更干净。
7、蒸发器为双效组合式结构,符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象,节约能源。